روش تولید ساندویچ پانل

تولید پانل به دو روش(کانتینیوز و دیسکانتینیوز) امکان پذیر است؛ به صورت کلی دو لایه ورق فلزی ساندویچ پانل را به وسیله چسب بر روی هسته عایق پنل قرار می دهند سپس به مدت 48 ساعت پانل را در مجاورت هوا قرار می دهند تا به خوبی چسبیده شود.

روش تولید ساندویچ پانل به طور کلی به دو دسته کانتینیوز(فارسی:پیوسته یا انگلیسی:Continuous) و دیسکانتینیوز(فارسی:غیرپیوسته یا انگلیسی:Discontinuous) تقسیم بندی می شوند که هرکدام از روش ها مراحل تولید جداگانه ای دارد.

ورق محافظ پانل توسط دستگاه های مخصوص رول فرمینگ در کارخانه طرح دار می شود سپس به مرحله رنگ منتقل می‌شود.

پس از تولید ورق توسط کارخانه پانل سازی فوم عایق بر روی ورق محافظ قرار داده می شود و توسط چسب بر روی آن چسبانده می شود.

البته باید این موضوع را در نظر داشت که در حین تولید به روش تمام اتوماتیک تمامی این فرآیند توسط دستگاه های مخصوص انجام می‌شود.

برای اطلاع بیشتر درباره روش های تولید ساندویچ پانل به تفاوت ساندویچ پانل کانتینیوز و دیسکانتینیوز می توانید به مقالات موجود در سایت مراجعه کنید.

مراحل تولید ساندویچ پانل

در ساختار لایه ای پنل ها ابتدا ورق محافظ(گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم) به ابعاد دلخواه و مورد نیاز توسط دستگاه و یا رابط انسانی برش خورده و سپس عایق هسته پانل( فوم پانل پلی اورتان، پشم سنگ، اکس پی اس، پلی استایرن) در ما بین 2 ورق قرار می گیرد.

روش تولید پانل با فوم پلی اورتان

اولین مرحله تولید با فوم پلی اورتان قرار گیری یک لایه ورق بر روی دستگاه است، سپس دستگاه تزریق فوم با توجه به ضخامت سفارش شده فوم را بر روی ورق پانل می پاشد، پس از پاشیدن فوم بر روی ورق زیرین یک لایه ورق دیگر بر روی آن قرار داده می شود.

پس از قرار گرفتن دو لایه ورق و پاشیدن مایع پلی اورتان مابین آن نوبت به حرارت دادن به پانل است، در این مرحله به وسیله حرارت فوم به اصطلاح پخته می شود و پس از پخته شدن در هوای باز و به دور از تابش نور آفتاب قرار می‌دهند تا به مدت 48 ساعت خشک شود.

تمام مراحل تولید پانل با فوم پلی اورتان به دو روش دستی(دیس کانتینیوز) و اتوماتیک(کانتینیوز) قابل انجام است؛ کیفیت محصول تولید شده به روش اتوماتیک(کانتینیوز) بهتر است.

روش تولید پانل با عایق‌های دیگر

برای تولید پانل با هسته فوم اکس‌پی‌اس(XPS)، پلی استایرن، پشم سنگ همانند روش تولید پلی اورتان عمل خواهیم کرد، در این نوع دستگاه ساخت ساندویچ پانل پس از خروج از رول فرمینگ به قسمت چسب وارد می‌شود؛ در این بخش چسب به میزان ضخامت ساندویچ پانل(بین3تا20سانت) بر روی ورق پاشیده می‌شود.

در اینجا روش تولید هر دو حالت کانتینیوز و دیس کانتینوز رایج است؛ اما به دلیل صرفه اقتصادی برای تولید کننده معمولاً از روش دیس کانتینیوز در تولید پنل با فوم XPS،پلی استایرن و پشم سنگ استفاده می‌شود.

رول فرمینگ پانل

فرمینگ ورق یا شکل دهی به ورق پانل در مرحله ابتدای تولید انجام می‌شود، فرم دهی به ورق برای دو نوع دیواری و سقفی متفاوت است.

شکل دهی به ورق پانل دیواری

خطوط ایجاد شده بر روی ورق ساندویچ پانل دیواری با دستگاه رول فرمینگ بسیار ساده است، شیار های موجود بر روی ورق نوع دیواری بسیار کم و نامحسوس است.

رول فرمینگ پانل سقفی

برای ایجاد فرم ورق(رول فرمینگ) در نوع ساندویچ پانل سقفی گام(شیار) بر روی ورق ایجاد می‌شود، این گام ها در فواصل مشخص شکل میگیرد.

دلیل ایجاد گام در پانل سقفی ایجاد مقاومت بیشتر در سقف سازه است؛ با وجود گام ذوزنقه ای در بخش فوقانی ورق سقفی سبب می شود تا در مقابل بارش باران، برف و… مقاومت پنل بالا تر رفته و در نتیجه طول عمر بیشتر و میزان باربری سازه پانلی بالا تر برود.

جمع بندی

به طور کلی فرآیند تولید ساندویچ پانل مجموعه ای از اعمال فنی است که نیاز به داشتن تجربه مناسب در این زمینه می باشد؛ روش تولید پانل معمولاً باید دارای استاندارد لازم باشد.

در تولیدی های متفرقه ساندویچ پانل به روش دیسکانتینیوز و بدون داشتن استانداردهای لازم انجام می‌گیرد.

همچنین می‌توانید برای استعلام قیمت به بخش قیمت ساندویچ پانل مراجعه کنید.